Duraltex 1805-1807
Duraltex es una dispersión acuosa de un látex acrílico específicamente diseñado para modificar morteros incrementando la resistencia mecánica, mejorando adherencia y disminuyendo la permeabilidad.
Información Técnica Duraltex
Colores : Los colores disponibles son gris claro, gris oscuro y transparente.
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES A 23°C
DESCRIPCION UNIDAD DURALTEX 1805 DURALTEX 1807
Relación de mezcla (A : B)
. . Volumen 2 : 1 2 : 1
Viscosidad
. . Cps 1000 – 1800 3000 – 5000
Tiempo Gel (100 g)
. . Minutos 30 – 40 30 – 40
Pot Life (11.4 litros)
. . Minutos 15 – 20 15 – 20
Resistencia a la Tracción ASTM D-638
. . Psi 5600 – 6200 38.61 – 42.75
. . MPa 5600 – 6200 38.61 – 42.75
Elongación a rotura
. . % 2 – 8 2 – 6
Resistencia a la compresión ASTM D-695
. . Psi 9000 – 10000 9000 – 10000
. . MPa 62.1 – 68.9 62.1 – 68.9
Dureza Shore ASTM D-2240
. . 1 día 90 – 95 90 – 95
Resistencia a Compresión
Eucofiller Medio 3 : 1 por peso
. . Psi 6000 – 7500 N/A
. . MPa 41.4 – 51.7
Cumplimiento ASTM C-722
. . Cumple Cumple
Los valores presentados son típicos y no necesariamente son referenciados para crear especificaciones
¿Cuáles son los Usos de Duraltex ?
Los productos DURALTEX son empleados en:
- Áreas de procesos químicos.
- Muelles de carga.
- Pasillos y rampas.
- Áreas de drenaje químico.
- Pisos industriales y almacenes.
- Áreas de mantenimiento.
- Plantas de tratamiento de aguas residuales.
- Plantas de bebidas o comida.
Ventajas de Duraltex
Todos los productos DURALTEX, ofrecen buena resistencia al impacto y abrasión, tienen bajo olor, prolongada vida útil y buenas características de aplicación.
- Las referencias DURALTEX 1805 y DURALTEX 1807 desarrollan altas resistencias a edades tempranas lo que permite colocar en funcionamiento rápidamente.
- Las referencias DURALTEX 1805 y DURALTEX 1807 proveen una alta resistencia química.
- Fácil aplicación se puede aplicar con brocha, rodillo o aspersor.
¿Cuál es el Rendimiento de Duraltex ?
Los rendimientos son aproximados y dependen de la temperatura, textura y porosidad del concreto.
SISTEMA DE APLICACIÓN RENDIMIENTO APROXIMADO
. . ft2/gal (m2/l)
Sistema de Recubrimiento en pisos / pared
1ª capa de imprimación (DURALTEX 1805)
. . 300 – 350 (7.4 – 8.6)
1ª capa (DURALTEX 1807)
. . 70 – 90 (1.7 – 2.2)
2ª capa (DURALTEX 1807)
. . 70 – 90 (1.7 – 2.2)
Sistema multicapa (aplicaciones con agregado)
1ª capa de imprimación (DURALTEX 1805)
. . 70 – 90 (1.7 – 2.2)
EUCOFILLER MEDIO
. . 1 – 2 lbs/ft2 (4.9 – 9.8 kg/m2)
Cada capa adicional (DURALTEX 1805)
. . 70 – 90 (1.7 a 2.2)
EUCOFILLER MEDIO
. . 1 – 2 lbs/ft2(4.9 – 9.8 kg/m2)
Capa de sello (DURALTEX 1805)
. . 140 – 160 (3.4 – 3.9)
Sistema de Acabado con Llana (mortero)
1ª capa de imprimación (DURALTEX 1805)
. . 300 – 350 (7.4 – 8.6)
Capa de mortero DURALTEX (1/4” espesor)
3 gal EUCOFILLER MEDIO y 1 gal (3.8 l) DURALTEX1805
. . 18 – 20 (0.44 – 0.49)
Diferentes presentaciones de Duraltex
Unidad : 3 gal 11.4 Litros
Recomendaciones Especiales al utilizar Duraltex
- DURALTEX 1805 / 1807 se debe aplicar solamente cuando la temperatura ambiente y de la superficie se encuentre entre 10°C – 33°C.
- La temperatura de las partes del DURALTEX 1805 / 1807 deben permanecer a una temperatura de por lo menos 10°C.
- No aplicar DURALTEX 1805 / 1807 cuando la temperatura de la superficie se encuentre a menos de 5°C del punto de rocío del área de trabajo.
- El tiempo de trabajo y curado del DURALTEX 1805 / 1807 será menor a medida que la temperatura ambiente aumente, por otro lado, el tiempo de trabajo será mayor a medida que la temperatura disminuya.
- No aplique DURALTEX 1805 / 1807 en losas sobre terreno a menos que una barrera de vapor ininterrumpida haya sido instalada.
- No aplique DURALTEX 1805 / 1807 si el sustrato se ve sometido a humedad de vapor excesivo o presión hidrostática.
- Aunque DURALTEX 1805 / 1807 provee alta resistencia química puede presentar amarillamiento cuando se ve sometido a ciertos químicos, es recomendable utilizar algún tipo de recubrimiento para evitar el cambio de color en la superficie.
- Consulte con el Departamento Técnico de Ferreteria Suproveedor en caso de requerir estabilidad de tono.
- DURALTEX 1805 / 1807 presenta decoloración con la exposición prolongada a la luz ultravioleta y alta iluminación artificial, la utilización de recubrimientos pueden minimizar este efecto. Consulte con el Departamento Técnico de TOXEMENT en caso de requerir estabilidad de tono.
- El acabado final de aplicación depende de la preparación previa de la superficie, es necesario llevar a cabo una correcta preparación de superficie, reparación de fisuras y corrección de imperfecciones del sustrato para asegurar un mejor acabado general.
- Si se desea aplicar DURALTEX 1805 / 1807 sobre recubrimientos epóxicos o uretano, o si han transcurrido más de 24 horas entre capas, es necesario lijar la capa anterior, limpiar y proceder con las operaciones de aplicación ya descritas.
- Se recomienda la aplicación de un área de prueba para confirmar la apariencia y la textura del sistema.
- No mezclar DURALTEX 1807 con agregado, el DURALTEX 1805 es el único que permite su mezcla con agregado.
- En todos los casos consultar la Hoja de Seguridad del Producto antes de su uso.
¿Cómo es la Aplicación de Duraltex ?
Preparación de la Superficie
- El concreto debe estar estructuralmente sano, seco, libre de polvo, grasa, aceite, recubrimientos, compuestos curadores y otros contaminantes.
- Se deben retirar las lechadas de la superficie del concreto.
- Usar preferiblemente un método abrasivo para la preparación de la superficie
- Para superficies contaminadas con aceite se debe considerar el uso de limpieza con vapor en conjunto con detergentes emulsificantes fuertes.
- Limpiar a fondo con agua potable.
- Las superficies de concreto prefabricado o liso deben estar limpias, rugosas y absorbentes mediante el uso de chorro de arena o abrasión mecánica, si esto no es posible, desgastar la superficie con una solución al 15% de ácido clorhídrico. Posterior al tratamiento con ácido, lavar la superficie con hidrolavadora o con altas cantidades de agua neutra a presión. Asegurarse cuidadosamente de que todas las sales y residuos de la reacción sean removidos. Es conveniente verificar el PH de la superficie posterior al lavado con ácido y de acuerdo a la norma ASTM D-4262.
- Después de la limpieza, remover defectos en el concreto, agujeros, fisuras hasta lograr concreto sano.
- Si son necesarias reparaciones de zonas pequeñas en concreto viejo mediante parcheos emplear un mortero epóxico que se adecúe a los requerimientos.
- Para áreas extensas emplear materiales cementicios de reparación, que sean compatibles con los productos DURALTEX. Consultar con el Departamento Técnico de TOXEMENT para seleccionar el material de reparación apropiado.
- Posterior a las reparaciones en concreto viejo es conveniente devastar un poco la superficie con cepillo metálico antes de aplicar el recubrimiento epóxico DURALTEX.
- El concreto nuevo debe tener un mínimo de 28 días antes de la aplicación del DURALTEX. Antes de aplicar el recubrimiento epóxico se debe verificar el grado de humedad de la superficie.
- Cuando el recubrimiento se aplique sobre metal, deben removerse aceites, grasas, polvo, viejos recubrimientos o contaminantes químicos antes de aplicar el DURALTEX. Todas las soldaduras deben ser continuas, remover todas las salpicaduras, bordes agudos e irregularidades de la superficie. Efectuar limpieza mediante chorro de arena hasta lograr mínimo grado metal blanco (Norma americana SSPC-SP10).
Mezcla
Todos los productos DURALTEX tienen en común las mismas instrucciones de mezcla:
- Usar un taladro de baja revolución (400 – 600 rpm) tipo “Jiffy”, mezclar los componentes A y B separados por aproximadamente un minuto. Combinar dos partes de A por una parte de B en volumen, mezclando completamente.
- Raspar los lados y fondo del envase de mezclado al menos una vez.
- Mezclar solo el material que pueda aplicar en el tiempo de vida útil del producto.
- Evite la incorporación de aire.
- El mortero DURALTEX puede prepararse mediante la adición gradual de EUCOFILLER a la mezcla de DURALTEX 1805. El tiempo de mezcla es aproximadamente de 3 a 5 minutos después que todo el agregado ha sido adicionado.
- Dependiendo del agregado, la proporción de mezcla puede variar. Cuando se emplea como agregado EUCOFILLER MEDIO, mezclar 3 partes por volumen de EUCOFILLER MEDIO por una parte de DURALTEX.
Nota: El DURALTEX 1807 no se debe mezclar con agregado, solo mezcle con agregado el DURALTEX 1805.
Técnicas de Aplicación
- La temperatura ambiente y de la superficie debe estar entre 10°C – 33°C cuando se está aplicando DURALTEX. Es recomendable efectuar pruebas de aplicación preliminares del sistema DURALTEX.
- Los sistemas epóxicos DURALTEX son típicamente empleados como: recubrimiento en pisos y paredes, en aplicaciones con agregado y en aplicaciones con llana.
Aplicación como recubrimiento en pisos y paredes
- Emplear DURALTEX 1805 transparente como capa de imprimación para el correspondiente sistema de aplicación.
- Aplicar la capa de imprimación sobre la superficie previamente preparada y con un rendimiento aproximado de 300 – 350 ft2 /gal (7.4 a 8.6 m2 /l).
- Mientras la imprimación está todavía tactosa aplicar DURALTEX 1807 con cepillo, rodillo de fibra corta, squeegee o spray con un rendimiento aproximado de 70 – 90 ft2 /gal (1.7 – 2.2 m2 /l) (20 mils de espesor húmedo). Permitir el curado de 5 – 8 horas a 23°C. Para aplicaciones industriales se requiere una segunda capa utilizando el mismo espesor y rendimiento para obtener un espesor total de 40 mils.
Aplicaciones con Agregado
- DURALTEX 1805 puede ser aplicado como parte de un sistema epóxico multicapa.
- Aplicar la mezcla exacta de DURALTEX 1805 con cepillo, rodillo de fibra corta, squeegee o spray a un rendimiento aproximado de 70 – 90 ft2 /gal (1.7 – 2.2 m2 /l) (20 mils de espesor húmedo).
- Inmediatamente agregar EUCOFILLER MEDIO, con un rendimiento aproximado de 1 – 2 lbs/ft2 (4.9 – 9.8 kg/m2 ).
- Permitir un curado de 5 – 8 horas a 24°C.
- Después de curado retirar el exceso de EUCOFILLER MEDIO.
- Repetir el procedimiento con una segunda capa de 20 mils de espesor húmedo de DURALTEX seguido de EUCOFILLER MEDIO. Después que la segunda capa haya curado, sellar con una capa de DURALTEX 1805 con un rendimiento aproximado de 140 – 160 ft2 /gal (3.4 – 3.9 m2 /l) (10 mils húmedo).
Aplicaciones con Llana
- Los morteros DURALTEX se fabrican con agregado y DURALTEX 1805 (Ver instrucciones de mezcla), y son usados en aplicaciones con acabado de llana.
- Aplicar una capa de imprimación con DURALTEX 1805 transparente con un rendimiento aproximado de 300 – 350 ft2 /gal (7.4 – 8.6 m2 /l) cuando la capa de Primer se encuentre tactosa, colocar el mortero DURALTEX y dar acabado con llana conservando el espesor de diseño del piso.
- Sellar bordes y efectuar detalles de acabado.
- Permitir un curado de 5 – 8 horas.
- De igual manera que en las aplicaciones con agregado, aplicar una capa de sello con un rendimiento aproximado de 140 – 160 ft2 /gal (3.4 – 3.9 m2 /l).
Limpieza
- Limpiar todas las herramientas y equipos de aplicación inmediatamente posterior a su uso con CARBOMASTIC No. 1 de TOXEMENT, limpiar derrames o salpicaduras mientras estén todavía húmedas con el mismo solvente. Luego del curado del sistema DURALTEX éste requerirá abrasión mecánica para ser removido.